새롭고 혁신적인 가전제품의 수가 날로 증가하고 있습니다. 이러한 장치의 제조를 지원하기 위해 많은 드라이버가 개발되었습니다. 잘못된 동시성 관리로 인해 많은 장치 드라이버 버그가 발생하고 장치 오류로 인해 시스템 충돌이 발생하는 경우가 많습니다 가산동한의원.
고객의 기대를 충족시키기 위해 제조 회사는 대량의 고객에게 특별히 구성되거나 설계된 전자 제품을 소량(예: 1개 단위)으로 생산할 수 있어야 하며, 이를 경쟁적으로 짧은 리드 타임 내에 수행해야 합니다. 이 문제를 해결하기 위해 다양한 접근 방식이 제안되었으며, 그 중 일부는 동시성 오류를 방지하기 위해 직렬화를 사용합니다.
직렬화는 유통업체 또는 제조업체를 효율적으로 지원하기 위해 다음 요구 사항을 해결합니다.
구매한 품목에 새로운 제조 일련번호를 부여하고 부여된 번호와 원본 번호를 모두 기록 및 검색합니다.
하위 구성품이나 중간 구성품으로 사용되는 제조 품목 또는 고객에게 판매되는 최종 품목에 일련번호를 지정합니다.
상품이 고객에게 판매될 때 일련번호를 기록하고 검색합니다.
일련번호가 지정된 구매 품목, 해당 하위 구성요소 및 판매된 전체 최종 품목 간의 전체 관계를 기록합니다.
구매한 품목의 직렬화
품목에 결함이 있을 경우 공급자에게 해당 품목을 다시 전달하는 데 도움이 되므로 구매한 품목에 일련번호를 부여하는 것이 중요합니다. 공급업체는 판매하는 품목에 대해 일련번호 지정 전략을 구현하므로 구매 시 품목을 전자적으로 기록하는 것이 중요합니다. . 이는 실패한 구성 요소에 대한 구매 세부 정보를 검색하는 데 어려움을 겪을 때 종이 문서를 끝없이 검토하는 것을 제외합니다. 또한 효율적인 시스템은 일련번호가 지정된 품목의 제조 주기를 추적하여 제조 과정에서 해당 품목이 어디에서 소비되었는지 또는 최종적으로 시설을 떠나 고객에게 전달되는 위치와 방법을 확인할 수 있어야 합니다.
실제 구매 거래까지 일련번호를 추적하고, 동일한 구매 주문에 할당된 관련 일련번호를 확인하고, 해당 일련번호를 최종 목적지까지 추적할 수 있는 것도 일반적인 요구 사항입니다. 나중에 “현장에서” 결함이 있는 장치가 발견되면 원래 공급업체를 다시 추적할 수 있으며 전체 배치에 결함이 있는 경우 유사한 장치의 관련 배치에 대한 거래 세부 정보를 검색하여 전체 배치를 교체할 수 있습니다.
제조 품목에 대한 일련번호 부여
제조업체는 더 높은 수준의 다단계 자재 명세서, 재고로 제조된 준비된 품목, 고객에게 판매하기 위해 직접 제조된 품목 등 생산 품목에 대한 일련번호 지정의 중요성을 이해해야 합니다. 일련번호는 생산 시작 시 또는 생산 완료 단계의 일부로 지정됩니다. 자동 생성된 바코드 라벨은 다양한 생산 수준에 부착되며 이러한 일련번호는 재고 이동과 관련된 모든 거래 중에 처리되어야 합니다. 소량 또는 대량 생산에 관계없이 일련번호가 지정된 최종 품목의 특정 단위에 대한 일련번호가 지정된 구성요소 사용을 정확하게 기록하고 모니터링하는 것이 중요합니다. 바코드 스캐너를 통해 구성 요소 재료 사용량을 캡처하고 생산 중 최종 품목을 실시간 모드로 실제 물리적 사용 지점에서 쉽게 수행할 수 있습니다.
결론
일련번호가 지정된 품목을 처리하면 구매, 생산, 재고 및 판매 활동에 대한 완전한 통제 계층이 추가됩니다. 이는 제조업체가 추적 및 추적 도구에 대한 원활하고 내장된 지원을 누릴 수 있도록 도와줍니다. 일련번호 부여는 구매 시점부터 공급망 전체에 걸쳐 일련번호 및 관련 세부 정보를 기록하고 추적할 수 있도록 하는 포괄적인 시스템의 초기 설계의 일부여야 합니다. 일련번호 지원을 제공하는 ERP 시스템은 귀하의 비즈니스에 대한 이점을 완전히 누리는 데 가치가 있습니다.